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機床機械行業(yè)
壓鑄機
設備聯(lián)網(wǎng)
數(shù)據(jù)采集
一、方案簡介
壓鑄機是制造壓鑄件的高精度機器，作為重要的生產(chǎn)工具，其設備狀態(tài)監(jiān)控至關重要。本方案借助物聯(lián)網(wǎng)技術，通過邊緣網(wǎng)關采集各種傳感器數(shù)據(jù)并上傳至云平臺，用戶可以自由配置數(shù)據(jù)參數(shù)，實現(xiàn)對壓鑄機設備狀態(tài)的實時監(jiān)測和分析，提高生產(chǎn)效率和設備穩(wěn)定性。
二、壓鑄機設備狀態(tài)監(jiān)控及物聯(lián)網(wǎng)方案
1. 邊緣采集設備：邊緣網(wǎng)關
邊緣網(wǎng)關是連接傳感器和云平臺的重要設備，它在設備現(xiàn)場完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)處理等功能，并通過云平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和管理。邊緣網(wǎng)關采用高質(zhì)量的工業(yè)級軟件和硬件設計，具有大容量、高速度、高性能、高可靠性等特點，可以滿足各種環(huán)境和應用場景的需求。
2. 傳感器：測量設備
傳感器是邊緣設備的重要組成部分，它可以接口各種測量設備，如電流計、電壓計、溫度計、壓力計、位移計等等，完成對壓鑄機各種參數(shù)的監(jiān)測和測量。傳感器可以設置多個傳感器信號輸入通道，支持數(shù)字和模擬信號輸入，通過AD轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理轉(zhuǎn)換成標準數(shù)據(jù)格式輸出。
3. 數(shù)據(jù)處理與存儲
邊緣網(wǎng)關采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和存儲后，將數(shù)據(jù)發(fā)送到云平臺，云平臺支持各種協(xié)議，如MQTT、HTTP等，以滿足各種應用場景和行業(yè)需求。云平臺提供數(shù)據(jù)管理和分析功能，支持多種數(shù)據(jù)可視化方式，能夠滿足用戶的實時監(jiān)測、歷史數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘等需求。
三、壓鑄機設備數(shù)據(jù)采集方案
1. 傳感器選擇
為了實現(xiàn)對壓鑄機各種參數(shù)的監(jiān)測，我們選擇了多種類型的傳感器，包括電流計、電壓計、溫度計、壓力計、位移計等等。這些傳感器可以通過數(shù)字和模擬信號輸入，采集參數(shù)值并經(jīng)過AD轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成標準數(shù)據(jù)格式上傳到云平臺。
2. 網(wǎng)絡協(xié)議
邊緣網(wǎng)關采用MQTT協(xié)議進行數(shù)據(jù)傳輸，這一協(xié)議具有許多優(yōu)點，如高效性、輕量級、安全性、可靠性等，相對于HTTP、COAP等，MQTT更加適合于物聯(lián)網(wǎng)應用場景。
3. 數(shù)據(jù)可視化
云平臺通過獲取實時數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時監(jiān)測和歷史數(shù)據(jù)分析。同時，我們也可以通過數(shù)據(jù)可視化技術，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的可視化分析，進一步提高設備狀態(tài)的分析和監(jiān)測效果。
四、用戶界面設計
為了方便用戶進行數(shù)據(jù)配置和監(jiān)測，我們根據(jù)壓鑄機設備狀態(tài)監(jiān)控的需求，開發(fā)了一套用戶界面系統(tǒng)（組態(tài)）。用戶可以在該系統(tǒng)中實現(xiàn)對壓鑄機各個參數(shù)的設置和監(jiān)測，可以實時監(jiān)測設備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)變化，可以對歷史數(shù)據(jù)進行分析和挖掘。該用戶界面系統(tǒng)設計簡單、易用、界面友好，用戶可以根據(jù)實際需求靈活配置數(shù)據(jù)和參數(shù)。
五、總結(jié)
華辰智通壓鑄機設備狀態(tài)監(jiān)控及物聯(lián)網(wǎng)方案通過采用物聯(lián)網(wǎng)技術，與邊緣網(wǎng)關實現(xiàn)了對壓鑄機設備狀態(tài)的實時監(jiān)測和分析。用戶可以在云平臺上靈活配置數(shù)據(jù)和參數(shù)，能夠更加方便的實現(xiàn)對壓鑄機設備的監(jiān)測和控制，提高生產(chǎn)效率和設備穩(wěn)定性。我們相信，這一技術方案在未來的生產(chǎn)應用領域，必將發(fā)揮巨大的作用。